Parametri tecnici principali
progetto | caratteristica | |
intervallo di temperatura di lavoro | -55~+105℃ | |
Tensione di lavoro nominale | 6,3-100 V | |
gamma di capacità | 180~18000 uF 120Hz 20℃ | |
Tolleranza di capacità | ±20% (120 Hz 20 ℃) | |
tangente di perdita | 120Hz 20℃ al di sotto del valore nell'elenco dei prodotti standard | |
Corrente di dispersione※ | Caricare per 2 minuti a tensione nominale inferiore al valore indicato nell'elenco dei prodotti standard a 20°C | |
Resistenza equivalente in serie (ESR) | 100kHz 20°C al di sotto del valore riportato nell'elenco dei prodotti standard | |
Durata | Il prodotto deve raggiungere una temperatura di 105 ℃, applicare la tensione di lavoro nominale per 2000 ore e dopo 16 ore a 20 ℃, | |
Tasso di variazione della capacità | ±20% del valore iniziale | |
Resistenza equivalente in serie (ESR) | ≤200% del valore iniziale delle specifiche | |
tangente di perdita | ≤200% del valore iniziale delle specifiche | |
corrente di dispersione | ≤Valore di specifica iniziale | |
Alta temperatura e umidità | Il prodotto deve soddisfare le condizioni di temperatura di 60°C e umidità relativa del 90%~95% senza applicare tensione, posizionarlo per 1000 ore e posizionarlo a 20°C per 16 ore | |
Tasso di variazione della capacità | ±20% del valore iniziale | |
Resistenza equivalente in serie (ESR) | ≤200% del valore iniziale delle specifiche | |
tangente di perdita | ≤200% del valore iniziale delle specifiche | |
corrente di dispersione | ≤Valore di specifica iniziale |
Disegno dimensionale del prodotto
Dimensioni del prodotto (unità: mm)
ΦD | B | C | A | H | E | K | a |
16 | 17 | 17 | 5.5 | 1,20±0,30 | 6.7 | 0,70±0,30 | ±1,0 |
18 | 19 | 19 | 6.7 | 1,20±0,30 | 6.7 | 0,70±0,30 |
Coefficiente di correzione della frequenza della corrente di ripple
fattore di correzione della frequenza
Frequenza (Hz) | 120 Hz | 1 kHz | 10 kHz | 100 kHz | 500 kHz |
fattore di correzione | 0,05 | 0,3 | 0,7 | 1 | 1 |
Condensatori elettrolitici in alluminio solido con polimeri conduttivi: componenti avanzati per l'elettronica moderna
I condensatori elettrolitici in alluminio solido con polimeri conduttivi rappresentano un significativo progresso nella tecnologia dei condensatori, offrendo prestazioni, affidabilità e durata superiori rispetto ai tradizionali condensatori elettrolitici. In questo articolo, esploreremo le caratteristiche, i vantaggi e le applicazioni di questi componenti innovativi.
Caratteristiche
I condensatori elettrolitici in alluminio solido con polimeri conduttivi combinano i vantaggi dei tradizionali condensatori elettrolitici in alluminio con le caratteristiche avanzate dei materiali polimerici conduttivi. L'elettrolita in questi condensatori è un polimero conduttivo, che sostituisce il tradizionale elettrolita liquido o in gel presente nei condensatori elettrolitici in alluminio convenzionali.
Una delle caratteristiche principali dei condensatori elettrolitici in alluminio solido con polimeri conduttivi è la loro bassa resistenza equivalente in serie (ESR) e la capacità di gestire elevate correnti di ripple. Ciò si traduce in una maggiore efficienza, perdite di potenza ridotte e maggiore affidabilità, in particolare nelle applicazioni ad alta frequenza.
Inoltre, questi condensatori offrono un'eccellente stabilità in un ampio intervallo di temperature e una durata operativa maggiore rispetto ai tradizionali condensatori elettrolitici. La loro solida costruzione elimina il rischio di perdite o essiccazione dell'elettrolita, garantendo prestazioni costanti anche in condizioni operative difficili.
Benefici
L'adozione di materiali polimerici conduttivi nei condensatori elettrolitici in alluminio solido offre diversi vantaggi ai sistemi elettronici. In primo luogo, la loro bassa ESR e gli elevati valori di corrente di ripple li rendono ideali per l'uso in alimentatori, regolatori di tensione e convertitori CC-CC, dove contribuiscono a stabilizzare le tensioni di uscita e a migliorare l'efficienza.
In secondo luogo, i condensatori elettrolitici in alluminio solido con polimeri conduttivi offrono maggiore affidabilità e durata, rendendoli adatti ad applicazioni mission-critical in settori come l'automotive, l'aerospaziale, le telecomunicazioni e l'automazione industriale. La loro capacità di resistere ad alte temperature, vibrazioni e sollecitazioni elettriche garantisce prestazioni a lungo termine e riduce il rischio di guasti prematuri.
Inoltre, questi condensatori presentano caratteristiche di bassa impedenza, che contribuiscono a migliorare il filtraggio del rumore e l'integrità del segnale nei circuiti elettronici. Questo li rende componenti preziosi per amplificatori audio, apparecchiature audio e sistemi audio ad alta fedeltà.
Applicazioni
I condensatori elettrolitici in alluminio solido con polimeri conduttivi trovano applicazione in un'ampia gamma di sistemi e dispositivi elettronici. Sono comunemente utilizzati in alimentatori, regolatori di tensione, azionamenti motore, illuminazione a LED, apparecchiature di telecomunicazione ed elettronica automobilistica.
Negli alimentatori, questi condensatori contribuiscono a stabilizzare le tensioni di uscita, ridurre l'ondulazione e migliorare la risposta ai transitori, garantendo un funzionamento affidabile ed efficiente. Nell'elettronica automobilistica, contribuiscono alle prestazioni e alla longevità dei sistemi di bordo, come le centraline di controllo motore (ECU), i sistemi di infotainment e i dispositivi di sicurezza.
Conclusione
I condensatori elettrolitici in alluminio solido con polimeri conduttivi rappresentano un significativo progresso nella tecnologia dei condensatori, offrendo prestazioni, affidabilità e longevità superiori per i moderni sistemi elettronici. Grazie alla loro bassa ESR, all'elevata capacità di gestione delle correnti di ripple e alla maggiore durata, sono adatti a un'ampia gamma di applicazioni in vari settori.
Con la continua evoluzione di dispositivi e sistemi elettronici, si prevede una crescita della domanda di condensatori ad alte prestazioni, come i condensatori elettrolitici in alluminio solido polimerici conduttivi. La loro capacità di soddisfare i severi requisiti dell'elettronica moderna li rende componenti indispensabili nei progetti elettronici odierni, contribuendo a migliorare efficienza, affidabilità e prestazioni.
Codice Prodotti | Temperatura (℃) | Tensione nominale (V.CC) | Capacità (uF) | Diametro (mm) | Altezza (mm) | Corrente di dispersione (uA) | ESR/Impedenza [Ωmax] | Vita (ore) | Certificazione del prodotto |
VPGJ1951H122MVTM | -55~105 | 50 | 1200 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGJ2151H152MVTM | -55~105 | 50 | 1500 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI1751J561MVTM | -55~105 | 63 | 560 | 16 | 17.5 | 7056 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI1951J681MVTM | -55~105 | 63 | 680 | 16 | 19.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI2151J821MVTM | -55~105 | 63 | 820 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGJ1951J821MVTM | -55~105 | 63 | 820 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGJ2151J102MVTM | -55~105 | 63 | 1000 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI1751K331MVTM | -55~105 | 80 | 330 | 16 | 17.5 | 5280 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI1951K391MVTM | -55~105 | 80 | 390 | 16 | 19.5 | 6240 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI2151K471MVTM | -55~105 | 80 | 470 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGJ1951K561MVTM | -55~105 | 80 | 560 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGJ2151K681MVTM | -55~105 | 80 | 680 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI1752A181MVTM | -55~105 | 100 | 180 | 16 | 17.5 | 3600 | 0,04 | 2000 | - |
VPGI1952A221MVTM | -55~105 | 100 | 220 | 16 | 19.5 | 4400 | 0,04 | 2000 | - |
VPGI2152A271MVTM | -55~105 | 100 | 270 | 16 | 21.5 | 5400 | 0,04 | 2000 | - |
VPGJ1952A271MVTM | -55~105 | 100 | 270 | 18 | 19.5 | 5400 | 0,04 | 2000 | - |
VPGJ2152A331MVTM | -55~105 | 100 | 330 | 18 | 21.5 | 6600 | 0,04 | 2000 | - |
VPGI1750J103MVTM | -55~105 | 6.3 | 10000 | 16 | 17.5 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
VPGI1950J123MVTM | -55~105 | 6.3 | 12000 | 16 | 19.5 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
VPGI2150J153MVTM | -55~105 | 6.3 | 15000 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
VPGJ1950J153MVTM | -55~105 | 6.3 | 15000 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
VPGJ2150J183MVTM | -55~105 | 6.3 | 18000 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,007 | 2000 | - |
VPGI1751A682MVTM | -55~105 | 10 | 6800 | 16 | 17.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGI1951A822MVTM | -55~105 | 10 | 8200 | 16 | 19.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGI2151A103MVTM | -55~105 | 10 | 10000 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGJ1951A103MVTM | -55~105 | 10 | 10000 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGJ2151A123MVTM | -55~105 | 10 | 12000 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGI1751C392MVTM | -55~105 | 16 | 3900 | 16 | 17.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGI1951C472MVTM | -55~105 | 16 | 4700 | 16 | 19.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGI2151C562MVTM | -55~105 | 16 | 5600 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGJ1951C682MVTM | -55~105 | 16 | 6800 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGJ2151C822MVTM | -55~105 | 16 | 8200 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,008 | 2000 | - |
VPGI1751E222MVTM | -55~105 | 25 | 2200 | 16 | 17.5 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
VPGI1951E272MVTM | -55~105 | 25 | 2700 | 16 | 19.5 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
VPGI2151E332MVTM | -55~105 | 25 | 3300 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
VPGJ1951E392MVTM | -55~105 | 25 | 3900 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
VPGJ2151E472MVTM | -55~105 | 25 | 4700 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,016 | 2000 | - |
VPGI1751V182MVTM | -55~105 | 35 | 1800 | 16 | 17.5 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
VPGI1951V222MVTM | -55~105 | 35 | 2200 | 16 | 19.5 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
VPGI2151V272MVTM | -55~105 | 35 | 2700 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
VPGJ1951V272MVTM | -55~105 | 35 | 2700 | 18 | 19.5 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
VPGJ2151V332MVTM | -55~105 | 35 | 3300 | 18 | 21.5 | 7500 | 0,02 | 2000 | - |
VPGI1751H681MVTM | -55~105 | 50 | 680 | 16 | 17.5 | 6800 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI1951H821MVTM | -55~105 | 50 | 820 | 16 | 19.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |
VPGI2151H102MVTM | -55~105 | 50 | 1000 | 16 | 21.5 | 7500 | 0,03 | 2000 | - |